在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，尽量在开始切削之前预先冷却刀具。对于切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但尽量连续、充足的浇注，不要间断。具有不错的硬度，一般使用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。由于钢刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用压水溶液或压乳化液，而精加工时采用压乳化液或压切削油，以减小摩擦，提升表面质量和精度，延长刀具寿命。 切削液在各行业中的应用介绍：
1、机械行业：防锈油脂的去掉；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。
2、表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清理积炭；清理氧化皮；清理抛光膏；金属工件表面活化处理等。
3、仪器仪表行业：零件的高清洁度装配前的清洗等。
4、电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。
5、半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
6、光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。
7、钟表行业：清理油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
8、化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。
铝合金切削液的选用重要性：
1、根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液，切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。
2、对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。
3、对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。
4、对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。
5、对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。
铝合金加工切削液的选择是重要的，既要确定切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性。
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