在选择金属切削液时，环境卫生是不可忽视的问题，需要考虑以下几点：
1、金属切削液对大气环境的危害性，如烟雾，油蒸汽，废液和残渣的处理。
2、金属切削液的劳动卫生问题，比如对皮肤和呼吸到黏膜的刺激性，切削液的生态毒性。
3、金属切削液对水资源的危害性，如废液处理难易程度、废弃物生物降解性能等。
4、金属切削液对作业环境的影响，如使机床周围、车间地面污浊，清扫的难易程度等。
乳化油的一些特性对使用效果重要，基于此原因，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ｐＨ值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，下面，讲一下乳化油定期维护和管理： 1、浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（天天好），维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。
2、ｐＨ值ｐＨ控制范围：８－９。因乳化液直接与空气接触，空气中含有氧气、ＣＯｚ，使乳化液由于氧化过程而酸化，ｐＨ值自然会下降。有病菌产生，ｐＨ也会下降。如果ｐＨ值过低，乳化液会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于ＣＯｚ造成的ｐＨ值下降可由不断添加新液来补偿。在ｐＨ值下降原因不确定时，可用ｐＨ值调节剂来调整。
3、电导率乳化液不可能长期维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提升。乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
4、生物控制乳化液的生物平衡需要控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总病菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制霉菌和酵母菌也重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快测出：总病菌含量、脱硫病菌、酵母菌及霉菌。
乳液中油包水型粒子的直径和微爆有关，对乳化液的稳定愈为重要。粒子直径愈小，油滴中水的质量减少，而油膜的表面张力相对增加，稳定期愈长；但油滴太小，也会因上述原因使微爆力度下降。把油、水、添加剂放在一起使之混合，并形成油包水型粒子，直径在μm数量级，稳定期3个月乃至半年，制造起来是有相应难度的。起先是添加剂的选择。添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。此外，还要考虑燃油的经济性。添加剂性能很好，但若不经济，制成的乳化油比柴油或汽油还要昂贵，显然是没有市场的，因而也是没有前途的。我们的许多研讨，不能走向市场，这恐怕是一个重要原因。因此，添加剂的选取需要做大量的实验，从中优化出理想的添加剂配方，这个配方视应用对象不同而有不同。
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