乳化油主要有抗氧剂、油性添加剂、压添加剂、防锈剂和消泡剂等组分组成。目前我国在轧钢行业中，仍使用的是以机械油为载体，加有多种添加剂调配而成的产品，这个产品是二次世界大战时的产物，已用了六十几年没有发展，它和世界争夺既宝贵又不会循环的矿物油，同时造价高昂，并含有芳香烃。板材也达不到理想的光洁度，因此，急需要研讨一种新型乳化油，以达到轧钢市场的需求。乳化油在生产过程中六项工艺指标：
一、指标选择：根据以上分析可知，油品关键的指标是馏程，一旦馏程确定了，其他大部分的指标都会相应固定下来，所以把馏程作为制定回收油循环和判定的关键指标。闪点、黏度、污染度、机械杂质作为参考指标。
二、闪点：闪点是指石油产品在规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的较不算高温度。油品越轻，闪点越不算高。油品的危险等级是根据闪点来划分的。从闪点可判断油品组成的轻重，鉴定油品发生火灾的危险性。用闭口闪点测定器测定的闪点称闭口闪点，一般用以测定轻质油品。闪点越高，乳化油的稳定性就越好。
三、添加剂含量：由于石油中自然组分的局限性，单靠加工工艺本身往往不能达到使用需要。为了提升石油产品的质量，以达到各种使用性能的要求，可加入一些特别的油溶性化合物，这些化合物可以改进石油产品的各种性能，它们被称之为石油产品添加剂。乳化油的添加剂主要是月桂醇、豆蔻醇、月桂酸和月桂酸甲酯的混合物。添加剂的含量是分别指醇含量、酸含量和酯含量。
四、污染度：铝箔污染度是采用EXXON退火盒法，在试验室模拟油品在铝箔上退火后的颜色，得出油品对铝箔退火后表面质量的影响。EXXON退火盒法可以近似模拟铝箔退火过程，并定性评价乳化油退火污染等级。铝箔污染度级别越不算高越好，级别高其产品退火后就会出现有黄斑，影响产品质量。
五、黏度：运动黏度表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比值。石油产品黏度越大，油膜厚度越厚，有利于轧制轧件减厚，但不利于轧速的提升，而且在铝箔退火时难以去掉，造成铝箔易生成油斑，产品表面光洁度变差；黏度越小则情况相反。
六、机械杂质：机械杂质是指存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。这些杂质大部分是硅藻土和铝屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于油品的金属盐。机械杂质会对轧机及铝箔产生摩擦，造成不利影响。但是循环乳化油是添加到过滤箱中，循环油品机械杂质的影响经过滤以后可以去掉。
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